日期：2022-10-13 15:50:36瀏覽量：97701
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)齒輪精度的要求也越來(lái)越高。經(jīng)過(guò)艱苦的探索，齒輪機(jī)械發(fā)現(xiàn)了以下影響齒輪噪聲的原因:
一、保證原材料的質(zhì)量
電機(jī)與減速機(jī)配對(duì)制造齒輪的常用材料是40Cr，20CrMnTi，40CrNi等合金鋼和45鋼。為了保證原材料的質(zhì)量，我們采取了定點(diǎn)采購(gòu)的方式，即采購(gòu)首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材。到達(dá)工廠后，我們還必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的化學(xué)成分測(cè)試、粒度測(cè)量和純度評(píng)估。其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理工藝，控制熱處理變形，提高齒形加工質(zhì)量。
二、防止熱處理變形
粗加工或精鍛后，必須進(jìn)行正火處理，以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力；在正火或質(zhì)量調(diào)整處理中，必須保持爐溫的均勻性，并使用工位夾具使工件均勻加熱和冷卻；應(yīng)盡可能采用氰化物處理。它比滲碳淬火溫度低，變形小，比氮化物或滲碳便宜。氰化物處理設(shè)備必須使用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐；一些經(jīng)過(guò)高頻淬火和氰化處理的齒輪零件也可以采用軟氮化工藝，以獲得較高的硬度值和較厚的白亮層。
三、提高齒坯的加工精度
1.提高齒輪孔的加工精度:齒輪孔的尺寸精度必須分布在孔偏差值的中間差附近，一般設(shè)置在±0.003～±0.005mm，如果超差在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，必須分別轉(zhuǎn)入切齒過(guò)程，以便采取措施；同時(shí)，孔的直線度必須控制在0.003mm之內(nèi)；
2.控制齒坯端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng):齒坯端面跳動(dòng)是一個(gè)直接影響齒向公差的項(xiàng)目。加工齒坯兩端表面時(shí)，確保電機(jī)與減速機(jī)配對(duì)平行度為0.01mm在內(nèi)部，然后在工裝上精鉆孔，以保證孔對(duì)端面的跳動(dòng)公差；切牙時(shí)，必須使用100%的圓度，以確保齒圈徑向跳動(dòng)公差。
四、切齒加工中的措施
1.齒輪刀具：①所有采購(gòu)的齒輪刀具都必須經(jīng)過(guò)檢查才能達(dá)到AA等級(jí)要求，不能滿足要求的齒輪刀具，必須全部精磨；②所有齒輪刀具均采用鍍鈦處理，提高刀具的耐久性，改善刀具齒頂部的磨損，防止齒輪根部圓弧過(guò)大；③m=0.3～0.8齒輪采用頂切滾刀；m=1~2齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量大。R=0.1m～0.15m；④在不影響齒輪強(qiáng)度的情況下，改善齒輪傳動(dòng)時(shí)的齒頂干涉，提高齒頂高系數(shù)，增加(0).05～0.1）m；提高工具齒頂?shù)哪途眯裕苊恺X輪傳動(dòng)時(shí)齒根干涉。
2.切齒加工過(guò)程：①切齒設(shè)備應(yīng)每年在機(jī)動(dòng)部位進(jìn)行一次精密檢查。如果不符合要求，必須進(jìn)行維護(hù)。特別是機(jī)床主軸的徑向間隙必須控制在0.01mm下面，刀軸徑跳0.005mm下面，刀軸移動(dòng)0.008mm下面，刀具徑跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齒工裝的心軸外徑與工件孔之間的間隙必須保證在0.001～0.004mm內(nèi)部；心軸上的螺紋必須在兩個(gè)頂部定位下，用螺紋研磨機(jī)研磨，以確保垂直度≤0.003mm，徑跳≤0.005mm；工裝和擰緊螺母必須確保內(nèi)螺紋與基準(zhǔn)面一次性?shī)A緊，墊圈的平行度也應(yīng)為≤0.003mm；③加工過(guò)的齒輪必須由專(zhuān)職檢查員進(jìn)行評(píng)估，檢查項(xiàng)目為Fw，F(xiàn)r，F(xiàn)i″，fi″，F(xiàn)β，F(xiàn)f。
五、熱處理后的加工
1.對(duì)于軟氮化和齒高頻淬火的齒輪孔，采用熱處理前放量法熱處理后研孔法，保證加工精度，降低電機(jī)與減速機(jī)配對(duì)生產(chǎn)成本；
2.對(duì)于氰化處理的齒輪孔，采用分度圓定位、阿基米德螺旋線鎖緊的磨孔工藝。
堅(jiān)持文明生產(chǎn)
根據(jù)數(shù)據(jù)，超過(guò)30%的齒輪傳動(dòng)噪聲是由毛刺和碰撞引起的。為了解決這一問(wèn)題，齒輪機(jī)械有限公司采取了以下措施：齒輪零件加工后全部由工位夾具運(yùn)輸；齒輪軸零件滾齒后，立即套上塑料管，轉(zhuǎn)入下一道工序，用塑料套管運(yùn)輸；氰化齒輪零件必須經(jīng)過(guò)液體噴砂處理，同時(shí)進(jìn)行珩磨工藝，以去除毛刺，提高齒面表面粗糙度和加工精度。
由于電機(jī)與減速機(jī)配對(duì)采取了有效的措施，齒輪機(jī)械生產(chǎn)的軍用、民用減速箱在每次檢查中，齒輪傳動(dòng)噪聲指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)，得到了用戶的廣泛好評(píng)。經(jīng)過(guò)多年的大規(guī)模生產(chǎn)實(shí)踐，已經(jīng)證明了這些措施是可取的，效果是明顯的。
